اتی ابزار پیشرو – نماینده معتبر برندهای Korloy، WIDIN، IZAR و OSG در ایران، ارائه‌دهنده ابزارهای برش با کارایی بالا برای دستیابی به برتری صنعتی.
دوره‌های آموزشی و سمینارهای صنعتی پیشرفته – توانمندسازی تولیدکنندگان با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین ماشین‌کاری فلزات و دانش تخصصی ماشین‌کاری.
فراتر از تأمین تجهیزات – ارائه کارگاه‌های فنی، پشتیبانی در محل و بهینه‌سازی فرایندها برای دستیابی به رشد پایدار در صنعت.
نوآوری، دقت و همکاری – ATI: همه با هم برای پیشرفت – ارائه‌دهنده راه‌حل‌های قابل اعتماد در حوزه ابزارهای برش فلز.
از ماشین‌کاری با سرعت بالا تا برش‌های سنگین – ابزارهای ممتاز Korloy، WIDIN و LLjin Diamond برای پاسخگویی به تمام چالش‌های صنعتی.
افزایش بهره‌وری، کاهش زمان توقف و افزایش عمر ابزار – ابزارهای برش در کلاس جهانی از برندهای پیشرو جهان، در خدمت صنعت شما.
نماینده رسمی برندهای OSG، Fromm‑Präzision و Korloy – تلفیق دقت آلمانی، کره‌ای و ژاپنی در خدمت صنایع ایران.
تأمین‌کننده معتبر برندهای OSG، Fromm و Korloy – ارائه‌دهنده مهندسی در سطح جهانی برای صنعت ماشین‌کاری فلزات ایران.
مشاوره تخصصی، ابزارهای با کارایی بالا و پشتیبانی متعهد – موفقیت در ماشین‌کاری، اولویت اصلی ماست.
تأمین‌کننده مجاز ابزارهای Korloy، Shinhan Diamond و Hanboo – دقت، دوام و عملکرد برتر برای صنعت ماشین‌کاری فلزات.
Categories
  • Ati Abzar Pishro
  • Super Endmill

طرح جامع تولید؛ چگونه برنامه‌ریزی دقیق عملیات به بهره‌وری بالاتر منجر می‌شود

  • آتی ابزارپیشرو
  • 25 دی 1402

برنامه‌ریزی کار (Job Planning) در ماشین‌کاری چیست؟ اصطلاح برنامه‌ریزی کار (Job Planning) اغلب به‌صورت مترادف با برنامه‌ریزی فرآیند (Process Planning) به‌کار می‌رود. منظور از «کار» در اینجا، وظیفه‌ای مشخص است—مانند تولید یک نمونه اولیه، یک سری کوچک، یا یک تیراژ بالا از یک قطعه خاص. برنامه‌ریزی کار یعنی ایجاد یک نقشه‌ی جامع برای تولید؛ نوعی طرح دقیق تولید که نشان می‌دهد چگونه می‌توان یک قطعه را به‌صورت صحیح و کارآمد ساخت. این وظیفه‌ی حیاتی، پایه و اساس فلسفه‌ی MachiningCloud را تشکیل می‌دهد و مسیر توسعه‌ی تمامی قابلیت‌های آن را مشخص می‌کند. هدف اصلی برنامه‌ریزی کار هدف از برنامه‌ریزی کار، تدوین یک طرح گام‌به‌گام برای فرآیند تولید (که گاهی با عنوان Router یا Traveler شناخته می‌شود) است؛ به‌گونه‌ای که محصول نهایی تمام مشخصات مهندسی از جمله ابعاد، تلرانس‌ها و کیفیت سطح را رعایت کند، در حالی که زمان و هزینه نیز به حداقل برسد. فعالیت‌های کلیدی در برنامه‌ریزی کار مسئول برنامه‌ریزی (که معمولاً یک کارشناس ماشین‌کاری یا مهندس تولید باتجربه است) وظایف زیر را انجام می‌دهد: تحلیل نقشه یا مدل سه‌بعدی: بررسی دقیق نقشه‌های مهندسی یا مدل CAD برای درک هندسه قطعه، جنس ماده، تلرانس‌ها و یادداشت‌های ویژه طراح. انتخاب متریال: تعیین نوع و ابعاد دقیق ماده خام مورد نیاز (برای مثال آلومینیوم گرید خاص با قطر مشخص). توالی عملیات: تصمیم‌گیری درباره ترتیب منطقی مراحل تولید، مانند: برش ماده خام ماشین‌کاری سمت اول روی تراش (Op10) ماشین‌کاری سمت دوم (Op20) فرزکاری سطوح تخت (Op30) سوراخ‌کاری و قلاویزکاری (Op40) پرداخت و تمیزکاری (Op50) آنودایزینگ یا عملیات سطحی (Op60) بازرسی نهایی (Op70) انتخاب ماشین و ایستگاه کاری: تعیین مناسب‌ترین ماشین (تراش CNC، فرز دستی و غیره) با توجه به دقت، ویژگی‌های قطعه و در دسترس بودن تجهیزات. تعیین ابزار و فیکسچر: مشخص کردن ابزارهای برشی (اند‌میل، مته، الماس تراش)، نگهدارنده‌ها و فیکسچرهای مورد نیاز برای هر عملیات. تنظیم پارامترها: پیشنهاد سرعت برش، پیشروی و عمق براده‌برداری برای تضمین کیفیت و بهره‌وری. کنترل کیفیت در حین فرآیند: تعیین نقاطی که باید قطعه در آن‌ها اندازه‌گیری و بررسی شود تا پیش از ادامه کار، از صحت ابعادی اطمینان حاصل شود. برآورد زمان و هزینه: تخمین زمان راه‌اندازی و زمان اجرای هر عملیات برای محاسبه قیمت نهایی و زمان‌بندی تولید. خروجی برنامه‌ریزی کار نتیجه این فرآیند مجموعه‌ای از اسناد راهنماست که مسیر تولید را از ابتدا تا انتها مشخص می‌کند: Route Sheet (برگه مسیر): فهرستی از تمامی عملیات و بخش‌هایی که قطعه باید از آن‌ها عبور کند. Operation Sheet (برگه تنظیمات): جزئیات هر عملیات شامل دستورالعمل راه‌اندازی ماشین، ابزارهای مورد نیاز و ویژگی‌های قابل اندازه‌گیری. نقش MachiningCloud در برنامه‌ریزی کار در MachiningCloud، مفهوم Job Planning هسته‌ی اصلی ساختار نرم‌افزار را تشکیل می‌دهد. یکی از قابلیت‌های کلیدی این پلتفرم، ایجاد و مدیریت Job است که شامل موارد زیر می‌شود: تعریف متریال خام (Stock Material) برای انتخاب بهینه ابزار؛ انتخاب ماشین مناسب؛ تعریف فیکسچرها و نگهدارنده‌ها؛ تعریف فهرست ابزارها (Tool List)؛ تعیین سرعت و پیشروی (Feeds & Speeds) برای هر ابزار؛ ایجاد فهرست عملیات (Operation List) و تخصیص ابزار به هر مرحله؛ تولید گزارش Job شامل تمام اطلاعات فوق برای ارائه به بخش تولید؛ خروجی گرفتن از Job به قالب داده قابل‌انتقال به نرم‌افزارهای CAM یا TMS. همچنین، هرگونه سند مرتبط با Job می‌تواند در محیط نرم‌افزار ذخیره و در آینده به‌راحتی دسترسی پیدا کند. جمع‌بندی برنامه‌ریزی کار، پایه‌ی استراتژیک تمام فعالیت‌های تولید در یک کارگاه ماشین‌کاری است. یک طرح دقیق، موجب کیفیت پایدار، تحویل به‌موقع و سودآوری می‌شود؛ در حالی که نبود یا ضعف در این مرحله، منجر به دوباره‌کاری، اتلاف زمان و زیان مالی خواهد شد. با ساده‌سازی و دیجیتالی‌کردن مهم‌ترین بخش‌های برنامه‌ریزی کار، MachiningCloud به ابزاری حیاتی برای کارگاه‌های مدرن تبدیل شده است؛ ابزاری که انتخاب ابزار را هوشمند کرده و با داده‌های دقیق و تأییدشده‌ی سازندگان، راندمان تولید را افزایش داده و خطاهای پرهزینه را از میان برداشته است.